了解新流程，苏青还让王建军根据她的要求，画出了新的生产流程图。童装生产区的流程是：原材料入库检测→专属裁布区裁剪→童装缝纫线缝制→工序质检→熨烫定型→包装前质检→装箱发货；休闲装生产区的流程则是：牛仔面料水洗处理→专属裁布区裁剪→休闲装缝纫线缝制→工序质检→熨烫定型→包装前质检→装箱发货。两个生产区互不干扰，各自有序运转。
方案敲定后，车间里立刻开始了调整。工人们齐心协力，把隔板搬到车间中间，划分出两个独立的生产区；仓库管理员把童装和休闲装的原材料分开存放，贴上醒目的标签；王建军则根据工人的特长，重新分配了岗位——擅长缝纽扣的工人，被调到了童装缝纫线；熟悉拉链安装的工人，则留在了休闲装缝纫线。各个工序的质量检测点也很快设立起来，质检员们拿着《青燕服装厂生产标准手册》，严阵以待。
调整后的第一天，车间里的变化就肉眼可见。童装生产区里，裁布师傅专注地裁剪着印有卡通图案的纯棉面料，尺寸精准，边角整齐；缝纫师傅们熟练地缝着连衣裙的褶皱，钉着牢固的纽扣，再也不用来回切换机器参数。休闲装生产区里，牛仔面料经过水洗处理后，被送到裁布区，裁成一件件版型流畅的外套裁片；缝纫师傅们踩着工业缝纫机，双道缝纫工艺把牛仔外套的接缝处缝得牢固耐磨，针脚细密均匀。
每个工序的质检点，都成了产品质量的“把关人”。裁布区的质检员老张，拿着尺子量着每一片裁片，发现有一片童装连衣裙的裙摆裁歪了2毫米，立刻要求师傅重新裁剪。“差一点都不行，这关系到后续的缝纫和成衣效果。”老张严肃地说。
缝纫区的质检员李大姐，更是铁面无私。她拿起一件刚缝好的牛仔外套，仔细检查着每一个细节，发现袖口处有一处跳线，立刻递给缝纫师傅：“这里跳线了，得拆了重新缝。”
师傅有些心疼：“就一处跳线，不影响穿着吧？”
“那可不行。”李大姐摇摇头，指着手册说，“苏厂长说了，咱们的产品要做到99%以上的合格率，不能放过任何一个小瑕疵。顾客买衣服，买的是放心，咱们不能砸了青燕的招牌。”
师傅听了，红着脸接过衣服，赶紧拆了重新缝。
这样的场景，每天都在车间里上演。虽然一开始，有些工人觉得麻烦，认为质检太严格会耽误时间，但随着时间的推移，大家渐渐发现，工序质检不仅没有耽误时间，反而提高了效率——因为瑕疵在第一道工序就被发现并解决，再也不会出现整批产品返工的情况，节省了大量的时间和原材料。
仅仅过了一周，优化后的生产流程就展现出了惊人的效果。王建军拿着新的生产数据报表，兴冲冲地跑进苏青的办公室：“苏厂长，太好了！咱们的日产量从原来的500件，一下子提高到了1000件！而且产品合格率，达到了99.5%！”
苏青接过报表，看着上面的数字，脸上露出了欣慰的笑容。报表上显示，童装生产区日产量450件，休闲装生产区日产量550件，两者相加正好1000件，比优化前翻了一倍。而合格率更是远超预期，达到了99.5%，几乎没有不合格的产品流入市场。
“太好了！”苏青激动地说，“这说明我们的流程优化是成功的！”
王建军兴奋地说：“是啊！现在车间里秩序井然，工人们干起活来也更有劲头了。合作商催的那些订单，我们终于能按时交货了！”
苏青走到窗边，看着车间里忙碌而有序的景象，心里充满了成就感。她想起了投产初期的混乱，想起了大家一起想办法解决问题的日子。她知道，一个企业的发展，就像一场长跑，不仅需要有勇往直前的勇气，更需要有不断调整、优化的智慧。
优化生产流程，看似只是调整了生产线的布局和质检的方式，实则是对生产管理的一次全面升级。它不仅提高了生产效率和产品质量，更让工人们养成了精益求精的工作态度。
这天下午，一辆辆满载着青燕服装的货车，从厂房里
温馨提示：亲爱的读者，为了避免丢失和转马，请勿依赖搜索访问，建议你收藏【BB书屋网】 m.bbwwljj.com。我们将持续为您更新！
请勿开启浏览器阅读模式，可能将导致章节内容缺失及无法阅读下一章。