初冬的风裹着寒意，吹得厂房窗户呜呜作响，可青燕服装厂的生产车间里，却是一派热火朝天的景象。机器的轰鸣声此起彼伏，工人们手脚麻利地操作着缝纫机，裁布声、剪线声、布料传送的沙沙声交织在一起，汇成了一曲忙碌的生产乐章。
首月5万元的销售额，像一剂强心针，让整个厂子都沸腾了。合作商的补货订单雪片般飞来，清河市要追加500件牛仔外套，临江市催着要800件卡通童装，就连邮购公司那边，也发来加急订单，要求一周内发走1000件运动套装。可喜悦之余，新的难题也摆在了苏青面前——当前的生产流程，已经跟不上订单增长的速度了。
这天晚上，苏青拿着生产部提交的月度生产数据报表，在办公室里待到了深夜。报表上的数字清晰地显示：目前车间里休闲装和童装混线生产，裁布区既要裁牛仔面料，又要裁童装的纯棉布料，经常出现布料混淆的情况；缝纫区更是混乱，刚缝完休闲装的拉链，又要切换到童装的纽扣缝制，工人调整机器参数就要浪费不少时间；质量检测更是滞后，往往要等一批衣服全部生产完，才会进行统一质检，一旦发现问题，整批产品都要返工，不仅耽误工期，还造成了原材料的浪费。
“这样下去可不行。”苏青皱着眉头，指尖在报表上划过，“现在日产量只有500件，根本满足不了订单需求。必须优化生产流程，提高效率和合格率。”
第二天一早，苏青就把生产主管王建军、设计团队的老周，还有各个工序的组长都叫到了车间。她没有坐在办公室里开会，而是直接带着众人走到生产一线，指着混乱的裁布区说：“大家看看，现在休闲装和童装混在一起生产，裁布的师傅一会儿拿牛仔布，一会儿拿纯棉布，很容易裁错尺寸；缝纫的工人更是手忙脚乱，切换产品的时候，机器调试就要花十几分钟。这样的流程，效率怎么能提上来？”
王建军满脸愧疚地低下头：“苏厂长，是我管理不到位。我总想着赶工期，却忽略了流程的合理性。”
“这不怪你。”苏青拍了拍他的肩膀，语气平和，“我们都是第一次做规模化生产，遇到问题很正常。现在最重要的是解决问题。我决定，从今天起，将休闲装和童装分开生产，各自设立独立的生产线。”
她指着车间东侧的一片区域说：“这里划为童装生产区，专门生产卡通连衣裙、工装裤这些童装产品。西侧的区域划为休闲装生产区，负责牛仔外套、运动套装的生产。两个生产区之间用隔板隔开，原材料和半成品分开放置，避免混淆。”
这个决定一出，在场的组长们纷纷点头称是。裁布组的组长老张连忙说：“这个办法好！以后我们裁布组也能分成两个小队，一队专门裁童装面料，一队专门裁休闲装面料，再也不用来回切换了，效率肯定能提高不少！”
缝纫组的刘桂英大姐也跟着附和：“是啊！分开生产的话，我们工人也能专精一种产品，不用再反复调整机器了。比如缝童装纽扣的师傅，熟门熟路，速度肯定比来回切换快得多！”
苏青满意地点点头，又指着生产线的各个环节，提出了第二个优化方案：在生产线上设置“质量检测点”，实行工序质检，每完成一道工序就进行一次质检，不让有瑕疵的半成品流入下一道工序。
“以前我们是成品出来后才统一质检，这样太被动了。”苏青解释道，“比如裁布的时候，如果裁片尺寸有误差，没及时发现，缝制成半成品后才查出来，那前面的功夫就全白费了。所以我要求，在裁布、缝纫、熨烫、包装这四道关键工序，都设立专门的质量检测点，安排专人负责质检。”
她顿了顿，又强调道：“裁布完成后，质检员要检查裁片的尺寸、形状是否符合设计要求，误差超过0.5厘米的，一律重新裁剪；缝纫完成后，质检员要检查针脚是否均匀、有无跳线漏针、纽扣是否牢固；熨烫完成后，要检查衣服是否平整、有无烫痕；包装前，要进行最后一次全面检查，确保每件衣服都没有质量问题。”
为了让大家更清楚地
温馨提示：亲爱的读者，为了避免丢失和转马，请勿依赖搜索访问，建议你收藏【BB书屋网】 m.bbwwljj.com。我们将持续为您更新！
请勿开启浏览器阅读模式，可能将导致章节内容缺失及无法阅读下一章。