均在合理范围内。周经理召集生产、品控、采购等部门开了产前会，正式确定按此配方试生产五吨。
试生产安排在周一上午。吴普同一早就到了车间，想亲眼看看第一批产品的生产情况。配料工人按照牛工签字确认的配方单备料，投料、混合、制粒......一切井然有序。
中午时分，第一批成品出来了。按照流程，需要取样送化验室检测关键指标。吴普同亲自取了样，分成两份，一份送化验室，另一份他准备自己留存。
在去化验室的路上，他遇见了牛丽娟。
“牛工，样品送过去了。”吴普同说。
牛丽娟点点头：“陈芳那边我已经交代过了，优先检测。结果下午应该能出来。”
下午三点，吴普同正在办公室整理数据，陈芳拿着检测报告过来了，脸色有些不太自然。
“吴工，结果出来了......”陈芳把报告放在他桌上。
吴普同拿起报告，目光直接落到最关键的两个数据上：粗蛋白、钙磷比。一看之下，他的眉头立刻皱了起来。
粗蛋白检测值18.2%，而配方设计值是19.5%，偏差超过1.3个百分点。钙磷比也偏离了目标范围。
“怎么会差这么多？”吴普同抬头问陈芳，“检测过程没问题吧？”
“我们复检了两次，结果一致。”陈芳小声说，“样品是均匀取的，操作也是按标准流程。”
这时，牛丽娟也过来了，手里拿着同样的报告。她扫了一眼数据，脸色沉了下来：“偏差这么大，这料不能出厂。”
“是，我已经通知车间暂停后续生产了。”周经理也从外面进来，显然已经知道了情况。
办公室里气氛一下子凝重起来。
“查原因吧。”周经理揉了揉眉心，“原料检测数据复核了吗？生产过程中有没有异常？”
吴普同立即调出原料数据库和当天的投料记录，开始逐项核对。半个小时后，他抬起头，语气肯定：“从数据上看没问题。采购的原料检测报告和数据库一致，车间投料记录显示各种原料的用量完全按照配方单。”
“那就是配方本身的问题。”牛丽娟突然说。
吴普同愣了一下：“配方是程序计算后，经过您调整确认的......”
“我调整的是基于多年经验，”牛丽娟打断他，语气依然平静，但话里的意味很明显，“但程序计算的基础模型如果有问题，再怎么调整也白搭。”
这话让吴普同的血一下子涌到了头顶。他想争辩，但周经理用眼神制止了他。
“现在不是追究责任的时候，”周经理沉声道，“当务之急是找到问题所在，拿出解决方案。牧场那边还等着要货。”
接下来的两天，成了吴普同职业生涯中最难熬的时光。
他把自己关在办公室里，一遍遍复核程序的每一个模块，检查每一行代码，核对每一个营养计算模型。他甚至把这次用到的原料重新送检，确保基础数据无误。
结果是：程序没错。
周三下午，周经理召集了质量分析会。会议室里坐满了人：刘总、周经理、牛丽娟、生产王主任、品控部负责人，还有吴普同。
“情况大家都知道了，”周经理主持会议，“试生产的这批料关键指标不达标。今天咱们要分析原因，明确责任，拿出整改方案。”
生产王主任先发言：“我们车间完全按配方单操作，投料有记录，混合时间够，制粒参数正常。这是当天的生产记录，大家可以看。”
品控部负责人接着说：“原料入库检测我们这边都有存档，相关指标和研发部提供的数据一致。”
轮到吴普同了。他深吸一口气，打开准备好的材料：“我复核了程序计算的全过程。这是牧场提供的营养需求标准，这是我建立的数学模型，这是程序计算出的原始配方，各项理论指标均达标。”
他停顿了一下，目光扫过牛丽娟：“这是牛工在
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