’，焊接时让热胀有出路，变形自然就小了。”
老谭叼着半截烟，眯着眼：“听着像模像样，可你怎么知道哪儿贴合、哪儿悬空？咱们又没有三坐标仪，难道拿脸去蹭？”
我转身从工具箱里取出一套自制装置：一块平整的校验平板，几根标准量棒，还有一小罐红丹粉。
“红丹涂色法+方格纸拓印。”我淡淡道，“把配合面涂上红丹，对研压合，再用方格纸覆盖拓印，数染色格子占比，就能算出贴合率。”
老吴师傅凑近看了看，忽然笑了：“这不就是土法接触分析吗？有点意思……有点像预拉伸理念前置啊。”
老谭嗤笑：“你这哪是搞技术，简直是跳大神！”
但我没反驳。
当天下午，我们就拉来一件废品库里的旧壳体，照着方案走了一遍流程。
红丹一抹，对研一压，拆开一看——合箱面上斑斑驳驳，有的地方全红，有的地方空白如洗。
“这儿！”老谭指着一处大面积白块，瞪眼，“根本没挨着！怪不得焊完翘得跟煎饼似的！”
我们立刻在对应位置设计了一道U型应力槽，重新安排焊接顺序。
第三天中午，首件带应力槽的新壳体出炉。
焊工老李摘下防护面罩，嗓门发颤：“夹具刚松，千分表就在抖……林工，你快来看！”
我和老谭冲进检测区。
千分表探头抵在合箱面边缘，缓缓旋转主轴——指针轻微跳动，最终定格在0.08mm。
不到标准值的三分之一！
“装！”老谭一声吼。
轴承位光洁如镜，主轴滑入时几乎无声。
三颗定位螺栓轻松穿入，拧到底竟没感受到一丝卡阻。
“严丝合缝！”他猛地一拍箱体，声如洪钟，“这箱子自己会咬！”
消息像野火燎原，不到半天，焊接班班长亲自找上门，拎着一瓶白酒：“林工，教教我们‘红丹诊断法’吧，以后咱也想早点发现问题，别老背锅。”
苏晚晴抓住时机，连夜起草了第一份《现场问题反哺通知单》，将本次数据正式归档，并建议后续批次设计修订预留槽参数。
技术科有人反对，说“工人改设计成何体统”，可当她拿出完整的记录图表和对比数据时，没人再开口。
当晚，我独自留在工具间复核图纸。
窗外雪停了，月光照在堆满草稿的桌面上，像撒了一层银霜。
忽然，门被推开一条缝。
钱军代表站在门口，大衣未脱，手里拿着一份文件袋，封面没有任何标识。
他没说话，只是把袋子轻轻放在桌上，目光扫过墙上那幅贴满问题标签的装配路径图，最后落在我手中的
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