翘了翘。
梁副厂长沉默良久，终于开口：“规程里没写这种做法……但也没说不能这么干。准你们试两周，失败，立刻停工整改。”
散会后，马文彬临出门时撞了我肩膀一下：“别以为搞个小发明就能翻身，规矩坏了，厂子就乱了。”
我没回头，只攥紧了拳头。
接下来七十二小时，我和小赵、老谭吃住在工具车间。
没有数控铣床？那就拿报废的牛头刨床改行程，一点点刨出平面；
没有坐标镗床？
吴老师傅亲自上阵，游标卡尺加千分表，一点一点测，四个销孔的位置度硬是校到正负0.03毫米以内；
最难的是重复定位精度——每次拆装后偏差必须控制在正负0.05毫米内，可第十次试装还是差了0.03毫米。
第三天夜里，我蹲在地上，手指摩挲着销孔边缘的毛刺，脑子转得几乎冒烟。
突然，一道光劈进黑暗。
现代机加中有个概念叫“过盈配合微变形补偿”——利用金属冷缩热胀的预应力，让配合面形成自锁效应！
“小赵！找报废轴承的内圈钢套来！加热到120摄氏度，压入销孔当衬套！”
他愣了一秒，拔腿就跑。
二十分钟后，红彤彤的钢套被液压机缓缓压入孔中，冷却后收缩贴合，形成一圈预应力环。
第五次冷装测试，千分表指针轻轻颤了两下，最终稳稳停在0.02毫米跳动范围内。
老谭咧嘴笑了，拍着我的肩：“好小子……这玩意儿，真能咬住！”
第八天上午，首台预装配体送进总装线。
老谭亲自上手，三分钟完成对接，六颗螺栓一次性穿入，严丝合缝。
质检员拿着塞尺反复测量接口平面度，额头沁出汗珠。
最后他抬起头，声音有点抖：“0.04毫米，合格。”
消息像野火燎原，不到半天，整个车间都在传：“林钧那套蓝漆工装，三分钟装一台，还不超差！”
马文彬闻讯赶来，站在那套闪着冷光的夹具前看了足足十分钟，脸色阴晴不定。
“一次成不算数。”他终于开口，语气冰冷，“我要看十台。”
我摘下沾满油污的手套，点点头：“明天交检。”
当晚，我在车间墙上挂起流程图，将整个工序拆解为“清底—定位—锁紧—复测”四步，每步配口诀、标红线，六人轮班作业。
小赵负责记录节拍，最后一组数据出来时，他自己都不敢信：“平均单件耗时42分钟……原工艺要四百多分钟。”
我望着墙上那幅手绘的工装图，指尖划过“预装基准”四个字，心中无声呐喊：
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